管式爐膛采用特種陶瓷纖維資料和技術(shù)設(shè)計(jì)，具有雙爐膛結(jié)構(gòu)。既有升溫速度快的特征，又有不塌陷,高溫不掉粉,超溫不裂縫的*特征。由于管式爐廣泛用于耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機(jī)器、建材、特種材料、新材料開發(fā)等領(lǐng)域的試驗(yàn)和生產(chǎn)中，避免不了產(chǎn)生爐管結(jié)碳渣或者結(jié)焦等情況，面對(duì)此問題的通常的清洗方法有物理清洗法和化學(xué)清洗法2種。
物理清洗采用機(jī)械力將管道內(nèi)積存的碳渣擊碎，再用高速氣流將碎渣吹出，使管道暢通。化學(xué)清洗是通過化學(xué)反應(yīng)破壞碳渣的結(jié)構(gòu)或者與碳渣發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到清渣的目的。由于管式爐的特點(diǎn)，內(nèi)部管道采用180°沖壓彎頭連接。如果采用物理清洗，一次清洗距離有限，需要在管式爐爐膛內(nèi)部對(duì)爐管多處開門，逐段清洗后再逐段焊補(bǔ)，然后才能用高速氣流吹掃，清洗時(shí)間長(zhǎng)并且非常不方便。
化學(xué)清洗法為加氣汽化燃燒，只需在管式爐外富油管道進(jìn)出口處開口，即可一次清洗完畢，不須多處開口再補(bǔ)焊，省工省時(shí)，并且汽化燃燒*，清洗*。管式爐富油管道內(nèi)壁碳渣經(jīng)水蒸汽初步清掃后，繼續(xù)通入由煤氣緩慢加熱至450℃～500℃的水蒸汽，此期間殘余的高沸點(diǎn)洗油受熱后逐漸融解并由蒸汽帶出。由于揮發(fā)分的不斷餾出，碳渣中的碳鏈發(fā)生裂解，晶格變化后逐漸石墨化。當(dāng)水蒸汽的溫度達(dá)500℃左右時(shí)，向富油管道內(nèi)通入壓縮空氣，石墨化后的碳渣與水蒸汽和空氣中的氧發(fā)生多種汽化反應(yīng)。在汽化過程中，碳渣層逐漸疏松、粉碎、崩裂，并由高速混合氣體帶出。當(dāng)管道局部溫度過高時(shí)，汽化過程中產(chǎn)生的混合可燃?xì)怏w和碳粉與空氣中的氧直接反應(yīng)并燃燒形成明火，同時(shí)放出大量的熱量。。隨著多種反應(yīng)的進(jìn)行，富油管道內(nèi)壁的碳渣層逐步變薄，后被*除去。
由于管式爐已經(jīng)被眾多實(shí)驗(yàn)室所用，所以建議平時(shí)在每次使用后都盡量的對(duì)爐膛，爐管進(jìn)行清理，以免影響下次的使用。另外，用壓縮空氣噴嘴從管式實(shí)驗(yàn)爐進(jìn)料端吹入時(shí)，閥門不可開得太大，并且要前后左右移動(dòng)，避免部分過熱。
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